Zintegrowane rozwiązanie w postaci wykładziny ogniotrwałej do pieca obrotowego do granulowania
Skontaktuj się z nami:
Tel/WhatsApp: 0086-18905335290
E-mail:luming@lm-kiln.com
Dostarczamy-kompleksowe rozwiązania w zakresie materiałów ogniotrwałych do pieców przemysłowych, począwszy od niestandardowego projektu materiałów ogniotrwałych i doboru materiałów, po produkcję cegieł ogniotrwałych, betonów, prefabrykowanych bloków ogniotrwałych, produktów izolacyjnych i kotw ogniotrwałych. Oferujemy także wskazówki dotyczące instalacji i pomoc w-wysuszaniu pieca, aby pomóc klientom poprawić wydajność pieca, zmniejszyć koszty konserwacji i zmaksymalizować żywotność materiałów ogniotrwałyche.
ThegranulowanieObrotowypiec do wypalania cegływykorzystuje wysokie temperatury (zwykle 1200–1350 stopni) do prażenia zielonych kulek wykonanych ze sproszkowanej rudy żelaza (takich jak magnetyt lub hematyt) i spoiw (takich jak bentonit). Proces ten wyzwala reakcje fizykochemiczne (utlenianie, krystalizację i konsolidację), w wyniku których powstają-jednolite granulki o wysokiej wytrzymałości. Pelety mają takie zalety, jak wysoka zawartość żelaza, stała wielkość cząstek i doskonałe właściwości metalurgiczne, co czyni je kluczowym surowcem do wielkich pieców lub produkcji żelaza metodą bezpośredniej redukcji. Piece obrotowe to urządzenia do dynamicznej obróbki cieplnej, szeroko stosowane w przemyśle materiałów budowlanych, metalurgii,-metalach nieżelaznych i przemyśle chemicznym. W przeciwieństwie do większości innych pieców przemysłowych, wyłożenie ogniotrwałe wewnątrz pieca obrotowego obraca się w sposób ciągły wraz z płaszczem pieca w warunkach pracy w wysokiej-temperaturze. Podczas eksploatacji wykładzina ogniotrwała jest narażona nie tylko na szok termiczny, gorące gazy, atak chemiczny i ścieranie ze strony obrabianego materiału, ale także na naprężenia mechaniczne spowodowane obrotem pieca, wibracjami i siłami ściskającymi pomiędzy sąsiadującymi cegłami a płaszczem pieca. Dlatego też, aby zapewnić niezawodne działanie pieca, niezbędne są zarówno wysokiej jakości-materiały ogniotrwałe, jak i prawidłowa instalacja.
Nasza firma to system-pieca-chłodnicy rusztowej (GKC). Proces granulowania-pieca rusztowego-chłodniczego jest powszechnie uznawany za niski koszt inwestycji, wysoką wydajność produkcyjną, równomierny wypalanie i stabilną jakość pelletu. W ramach tego procesu granulacyjny piec obrotowy jest podstawowym elementem wyposażenia decydującym o wydajności produkcji i niezawodności działania. W przeciwieństwie do pieców obrotowych stosowanych w przemyśle cementowym i materiałów budowlanych, gdzie w strefie spalania tworzy się stabilna powłoka (powłoka pieca), chroniąca wykładzinę ogniotrwałą, piece obrotowe do granulowania są zaprojektowane do pracy bez powłoki pieca. W rezultacie granulki o wysokiej-temperaturze pozostają w bezpośrednim kontakcie z okładziną ogniotrwałą przez cały czas pracy, powodując ciągłe ścieranie i przyspieszone zużycie. Ponadto rutynowa konserwacja wymaga częstego-uruchamiania i wyłączania pieca, narażając wykładzinę ogniotrwałą na powtarzające się cykle szoku termicznego. Z tych powodów wykładziny ogniotrwałe do pieców obrotowych do granulacji muszą zapewniać wyjątkową odporność na ścieranie, doskonałą odporność na szok termiczny i długoterminową-stabilność strukturalną, aby zapewnić bezpieczną, stabilną i niezawodną pracę pieca. W oparciu o rzeczywiste warunki pracy pieców obrotowych do granulacji, w połączeniu z rozległym doświadczeniem z ostatnich projektów instalacji do peletowania i długoterminowych-danych dotyczących wydajności, firma Shandong Luming stale optymalizuje swoje materiały ogniotrwałe i konstrukcję wykładzin. Rezultatem jest rozwiązanie w postaci wykładziny ogniotrwałej, zaprojektowane specjalnie tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania nowoczesnych operacji granulowania, zapewniając dłuższą żywotność, lepszą stabilność działania i obniżone koszty konserwacji.
Nasza oferta produktów — piec obrotowy i sprzęt pomocniczy:
Odlewany materiał ogniotrwały, blok prefabrykowany, mieszanka strzelnicza (tynk) do granulowania i spiekania Piec obrotowy
|
Przedmiot
|
LM-GM70 |
LM-GM65 |
LM-M60 |
LM-PT1.7 |
LM-PT2.0 |
LM-PT2.3 |
|
|
glin2O3 % Większe lub równe |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
Gęstość nasypowa (g/m3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
Wytrzymałość na ściskanie (MPa) Większa lub równa |
110 stopni X24h |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100 stopni X3h |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
Moduł wytrzymałości na rozerwanie (MPa) Większy lub równy |
110 stopni X24h |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100 stopni X3h |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
Liniowa szybkość zmiany, 1100 stopni x 3 godz.,% ± |
(1350 stopni x 3 godz.) ± 0,3 |
0.5 |
0.5 |
(1000 stopni x 3 godz.) ± 1,0 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Stopień temperatury pracy ciągłej |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
Środowisko usług |
Strefy-wysokotemperaturowe-odporne na zużycie w piecach obrotowych na pelety i piecach zapłonowych maszyn do spiekania |
Chłodnica pierścieniowa pelletu, maszyna rusztowa, skrzynia wiatrowa do spiekania |
Strefa wstępnego podgrzewania rusztu na pellet, stopień chłodzenia chłodnicy pierścieniowej II i III |
Osłona niskotemperaturowa z pierścieniową chłodnicą pelletu, kanał do spiekania w niskiej-temperaturze. metoda wykonania: natrysk lub zacieranie |
Granulowanie i spiekanie-Przewody wysokotemperaturowe. metoda wykonania: natrysk lub zacieranie |
Peletyzowanie i spiekanie okapów spalin oraz obszarów specjalnych, które są trudne do zbudowania. metoda wykonania: natrysk lub zacieranie |
|
Nasza zastrzeżona technologia rdzenia do granulowania w piecu obrotowym
Opatentowana technologia murowania w piecu obrotowym
„hybrydowy proces murowania z cegły-i-zaprawy” (patent nr: 201010130626.6)
Nasza firma Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD od ponad dwudziestu lat specjalizuje się w materiałach ogniotrwałych do różnych typów pieców obrotowych. Aby zaradzić wadom tradycyjnych technik murarskich, opracowaliśmy innowacyjny „hybrydowy proces murowania-i-zaprawy murarskiej” (patent nr: 201010130626.6). Ta technologia konstrukcyjna została oficjalnie włączona do chińskiego krajowego podręcznika budowy pieca. Ten proces murowania w innowacyjny sposób łączy w sobie zalety układania cegieł ogniotrwałych i zalewania monolitycznego, skutecznie pokonując ograniczenia obu konwencjonalnych metod. Opracowano również standardowe schematy projektowania materiałów ogniotrwałych dla różnych typów pieców. Dzięki zastosowaniu w terenie w ponad 100 piecach obrotowych i ciągłym iteracyjnym ulepszeniom, rozwiązanie to niezawodnie spełnia różnorodne wymagania klientów.
W technologii-pierwszej generacji priorytetem było bezpieczeństwo operacyjne i wydajność, zapewniając bezpieczne i trwałe-materiały ogniotrwałe do pieców obrotowych, które znacznie zmniejszyły częstotliwość konserwacji, maksymalizując jednocześnie czas sprawności sprzętu. System drugiej-generacji wykorzystuje materiały o niskiej-przewodności cieplnej-, co pozwala osiągnąć 30% redukcję temperatury płaszcza pieca i ponad 10% oszczędności energii, przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa i trwałości. Ten przełom bezpośrednio wspiera inicjatywy klientów w zakresie oszczędzania energii, redukcji emisji i ekologicznej produkcji. Obecna technologia i produkty murarskie-trzeciej generacji wykorzystują nanomateriały, zapewniając bezpieczeństwo, trwałość, efektywność energetyczną i zrównoważenie środowiskowe, przy jednoczesnym dalszym zmniejszeniu grubości materiałów ogniotrwałych, oferując znaczne korzyści w zakresie lekkich konstrukcji.
Wyniki wykorzystania materiałów ogniotrwałych w piecu obrotowym do granulowania
W porównaniu do tradycyjnego procesu murowania z małych cegieł:
1. Temperatura cylindra obniżona o ponad 30%
2. Oszczędność kosztów paliwa przekraczająca 10%
3. Całkowicie eliminuje problemy z upuszczaniem cegieł
4. Całkowita masa materiału ogniotrwałego korpusu pieca zmniejszona o 10%, co skutkuje oszczędnością energii elektrycznej o 10%
5. Po 6 miesiącach eksploatacji koszt materiałów ogniotrwałych jest faktycznie równy bezpłatnemu użytkowaniu
dlaczego wybrać nas
Nasze zarządzanie jakością
Nasza firma ściśle przestrzega krajowych i branżowych norm dotyczących materiałów ogniotrwałych podczas projektowania, produkcji i kontroli. Przestrzegamy również międzynarodowych standardów określonych przez klientów, aby sprostać indywidualnym wymaganiom. W oparciu o zasady bezpieczeństwa, niezawodności i-efektywności kosztowej stworzyliśmy kompleksowy system zarządzania jakością oraz system kontroli i testowania. Nasze wewnętrzne standardy kontroli jakości obejmują wszystkie krytyczne aspekty: kwalifikację surowców, monitorowanie procesu produkcyjnego, zarządzanie kluczowymi punktami kontrolnymi, konserwację i inspekcję sprzętu, pełne-testowanie i ocenę jakości procesu, informacje zwrotne i doskonalenie jakości w pętli zamkniętej. Wdrażamy rygorystyczną kontrolę jakości surowców, przeprowadzając Kontrola partii-po-partii z pełną dokumentacją zapewniającą stałą zgodność materiałów. Podczas procesu produkcyjnego egzekwowana jest ścisła kontrola jakości, a każdy szczegół procesu jest rygorystycznie monitorowany i kontrolowany. Wdrożono kompleksowy system zarządzania jakością i odpowiedzialności, aby zapewnić, że ogólna jakość produktu jest bezbłędna. Zatrudnij wykwalifikowanych i doświadczonych kierowników projektów oraz profesjonalne zespoły budowlane, aby przeprowadziły skrupulatną budowę, zapewniając jakość i postęp budowy oraz gwarantując terminową realizację przy wysokiej jakości i ilości.
Nasz serwis:
1. Spersonalizowane rozwiązania dostosowywania:
W oparciu o wymagania klienta przeprowadzamy-analizę wielowymiarową obejmującą: najważniejsze punkty użytkowania, kontrolę kosztów, żywotność, oszczędność energii i redukcję emisji, harmonogram projektu itp.; projektujemy plany konfiguracji dla różnych budżetów i dostarczamy szczegółowe specyfikacje techniczne produktu oraz instrukcje dla użytkownika, aby zapewnić klientom kompleksowe zrozumienie produktu; zapewniać klientom kompleksowe--rozwiązania końcowe, w tym konsultacje, projektowanie, produkcję, konstrukcję i-obsługę posprzedażową, konserwacja i konserwacja.
2. Wsparcie techniczne i szkolenia:
Zapewniamy całodobową obsługę klienta, gotową do przyjęcia zapytań i opinii klientów w dowolnym momencie. W zależności od potrzeb klienta możemy organizować regularne lub okazjonalne szkolenia techniczne dotyczące użytkowania i konserwacji produktów, aby poprawić umiejętności klientów w zakresie użytkowania i konserwacji produktów.
3.Wysoce-rozwiązania w zakresie dostaw i logistyki:
Elastyczny mechanizm produkcji z możliwością dostosowania harmonogramu produkcji w celu maksymalizacji spełnienia wymagań klienta w zakresie dostaw. Wielopoziomowe zarządzanie czasem dostawy: zapewniamy niestandardowe rozwiązania logistyczne dostosowane do wymagań klienta, zapewniając-dotarcie na czas, aby spełnić różnorodne potrzeby w zakresie dostaw.
4. Niestandardowe rozwiązania w zakresie opakowań:
Wszystkie dostarczane towary są pakowane w ścisłej zgodności z wymaganiami kupującego oraz odpowiednimi normami krajowymi i branżowymi. Produkty kształtowe, takie jak cegły ogniotrwałe i prefabrykowane bloki, są zazwyczaj pakowane na drewnianych paletach, owinięte folią stretch w celu uszczelnienia i zabezpieczone plastikową-stalową taśmą. Niekształtowane materiały ogniotrwałe są pakowane w plastikowe worki o masie 25-50 kg, z dodatkową ochroną zewnętrzną za pomocą worków masowych. Nasza firma zapewnia niestandardowe rozwiązania w zakresie opakowań, w tym pojemniki, drewniane skrzynie, metalowe pudełka i odporne na wilgoć opakowanie morskie, w pełni zgodne zarówno z lokalnymi przepisami, jak i wymaganiami korporacyjnymi obowiązującymi na Twoim rynku.
5. Obsługa-posprzedażowa i ciągłe doskonalenie:
Zapewniamy bezpłatne usługi doradztwa technicznego, aby szybko rozwiązać wszelkie problemy napotkane podczas użytkowania produktu. W okresie gwarancyjnym wszelkie wady jakościowe spowodowane naszymi materiałami lub wykonaniem zostaną usunięte w drodze bezpłatnej naprawy, wymiany lub ulepszenia. Podczas realizacji projektu systematycznie zbieramy i analizujemy opinie użytkowników, aby szybko identyfikować i usuwać braki, stale poprawiając w ten sposób jakość produktów i usług, jednocześnie poprawiając wydajność i efektywność energetyczną. Stale ulepszaj system zarządzania jakością i procesy produkcyjne, aby podnosić zarówno jakość produktów i usług, jak i efektywność operacyjną.
NASZA KULTURA KORPORACYJNA
1. Pozycjonowanie strategiczne
Lider w zakresie-oszczędnych standardów materiałów ogniotrwałych dla pieców obrotowych
2. Misja Korporacyjna
Zaangażowani w oszczędzanie energii i redukcję emisji, chroniąc nasz ekologiczny dom
3.Filozofia biznesu
Klient-Zorientowanie na klienta jako rdzeń, innowacje technologiczne jako lider
Stabilna jakość jako podstawa, usługa premium zapewniająca długoterminowy sukces
4. Wizja korporacyjna
Zbudowanie znanej na całym świecie marki materiałów ogniotrwałych
5. Podstawowe wartości
Wspólne tworzenie, wspólny sukces i wspólna wartość
Zaawansowany sprzęt do eksperymentów fizycznych i chemicznych oraz znormalizowane laboratorium-chemiczne
ŚRODOWISKO I ZAKŁADY KORPORACYJNE
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna odlewanych materiałów ogniotrwałych w warsztacie 1
Miejsce produkcji prefabrykatów w warsztacie 1
Specjalny warsztat produkcji i wypalania materiałów ogniotrwałych
Piece wahadłowe o wymiarach 7 × 52 m3 w specjalnym warsztacie materiałów ogniotrwałych
75-metrowy piec tunelowy do wypalania w specjalnym warsztacie materiałów ogniotrwałych
W pełni automatyczny sprzęt do natryskiwania glazury
Nasza prezentacja budowlana
Jakiś projekt zagraniczny
huta stali
Remont kapitalny pieca obrotowego
Budowa pieca obrotowego
piec koksowniczy
Niestandardowe materiały ogniotrwałe
Nasze certyfikaty, kwalifikacje i wyróżnienia
ISO1400
Popularne Tagi: zintegrowane rozwiązanie wyłożenia ogniotrwałego pieca obrotowego do granulowania, Chiny zintegrowane rozwiązanie wyłożenia ogniotrwałego pieca obrotowego do granulowania producenci, dostawcy, fabryka
