Niezawodne rozwiązania ogniotrwałe dla pieców żelazoniklowych

Podstawowy sprzęt zapewniający-wysoką wydajność procesu RKEF

Piec żelazoniklowyto wyspecjalizowane-urządzenia do wytapiania w wysokiej temperaturze przeznaczone do produkcji stopów niklu-żelaza, stosowane głównie do przetwarzania rud niklu (zwłaszcza rud niklu laterytowego) w celu ekstrakcji niklu i żelaza. Piece niklowe-żelaza redukują tlenki niklu i tlenki żelaza w rudzie niklu do stanu metalicznego poprzez reakcje redukcji-w wysokiej temperaturze, tworząc nikiel-żelaza stopy. Piece do niklu-żelaza to przede wszystkim piece obrotowe, szeroko stosowane ze względu na ich wydajność i zdolność do wspierania ciągłej produkcji.

Nasz Shandong Luming zapewniakompleksowe rozwiązanie w postaci-wykładziny ogniotrwałejdla pełno-sekcyjnego pieca obrotowego do żelazoniklu (strefa-redukcji wstępnej, strefa wysokiej-temp. bezpośredniej redukcji, strefa wstępnego podgrzewania-w niskiej temperaturze). Łączymy kształtowane cegły ogniotrwałe o niestandardowych kształtach, masy monolityczne oraz opatentowaną hybrydową technologię konstrukcyjną, co idealnie pasuje do ciągłej pracy linii produkcyjnej do wytapiania żelazoniklu o dużej-wydajności.

Nasza zastrzeżona technologia rdzenia dla pieca obrotowego żelazoniklu

Nasza firma Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD od ponad dwudziestu lat specjalizuje się w materiałach ogniotrwałych do różnych typów pieców obrotowych. Aby zaradzić wadom tradycyjnych technik murarskich, opracowaliśmy innowacyjny „hybrydowy proces murowania z cegły-i-zaprawy” (patent nr: 201010130626.6).

Ta technologia konstrukcyjna została oficjalnie uwzględniona w chińskim ekspresowym podręczniku budowy pieców.

Ten proces murowania w innowacyjny sposób łączy zalety układania cegieł ogniotrwałych i zalewania monolitycznego betonu, skutecznie pokonując ograniczenia obu konwencjonalnych metod.

Opracowano także ustandaryzowane schematy projektowania materiałów ogniotrwałych dla różnych typów pieców.Dzięki aplikacjom terenowym w ponad 100 piecach obrotowych i ciągłym wielokrotnym ulepszeniom, rozwiązanie to niezawodnie spełnia różnorodne wymagania klientów.

W technologii pierwszej-generacji priorytetem było bezpieczeństwo operacyjne i wydajność, zapewniając bezpieczne i trwałe-materiały ogniotrwałe do pieców obrotowych, które znacznie zmniejszyły częstotliwość konserwacji, maksymalizując jednocześnie czas sprawności sprzętu.

System drugiej-generacji wykorzystuje materiały o niskiej-przewodności cieplnej-, co pozwala osiągnąć 30% redukcję temperatury płaszcza pieca i ponad 10% oszczędności energii, przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa i trwałości. Ten przełom bezpośrednio wspiera inicjatywy klientów dotyczące oszczędzania energii, redukcji emisji i zielonej produkcji.

Obecna technologia i produkty murarskie trzeciej-generacji wykorzystują nanomateriały, zapewniając bezpieczeństwo, trwałość, efektywność energetyczną i zrównoważenie środowiskowe, przy jednoczesnym dalszym zmniejszeniu grubości materiałów ogniotrwałych, oferując znaczne korzyści w zakresie lekkiej konstrukcji.

Jak postępujemy w przypadku pieca obrotowego żelazoniklu?

Nasz proces instalacji wykładziny ---- 1. Oznaczenie

Zaznaczanie linii w równych odstępach zgodnie z obliczoną liczbą rzędów cegieł prefabrykowanych

Nasz proces instalacji wykładziny ---- 2. Instalowanie cegieł zgodnie z zaznaczonymi liniami

Prefabrykowane cegły ogniotrwałe są układane osiowo (od przodu-do-tyłu) wzdłuż pieca obrotowego i mocowane do płaszcza pieca za pomocą przyspawanych haków kotwiących.

Nasz proces instalacji wykładziny ----- 3. Zakończenie montażu prefabrykowanych cegieł ogniotrwałych

Zdjęcie zakończonego spawania wszystkich prefabrykowanych cegieł ogniotrwałych w piecu obrotowym

Nasz proces instalacji wykładziny ---- 4. Spawanie haków kotwowych pomiędzy prefabrykowanymi cegłami ogniotrwałymi

Spawanie haków kotwiących pomiędzy prefabrykowanymi cegłami ogniotrwałymi w celu zapewnienia stałego podparcia dla materiału odlewanego pomiędzy nimi.

Nasz proces instalacji wykładziny ----- 5. Układanie materiałów izolacyjnych

Po zespawaniu haków kotwiących pomiędzy prefabrykowanymi cegłami ogniotrwałymi należy ułożyć materiały izolacyjne

Nasz proces instalacji wykładziny------ 6. Odlewanie materiału ogniotrwałego pomiędzy prefabrykowanymi cegłami

Po całkowitym ułożeniu materiałów izolacyjnych należy przystąpić do odlewania materiału ogniotrwałego w strefach odlewania.

Zdjęcia w trakcie murowania i po całkowitym ukończeniu

Co robimy dla materiałów ogniotrwałych do pieca żelazoniklowego?

Wytyczne dotyczące projektowania, dostaw, budowy i suszenia materiałów ogniotrwałych do produkcji w piecu obrotowym spodumenu.

Większość klientów potrzebuje nie tylko pieca, -, potrzebuje także praktycznego rozwiązania.

Wspieramy:

Dobór pieca na podstawie składu rudy

Konfiguracja ogniotrwała (krytyczna dla żywotności)

Wskazówki dotyczące instalacji

Sugestie dotyczące operacji

Możemy również pomóc w optymalizacji istniejących pieców.

Produkcja wyrobów ogniotrwałych

Setki i tysiące odlewów ogniotrwałych, prefabrykatów, cegieł ogniotrwałych i materiałów izolacyjnych do zaprojektowania i wyprodukowania zgodnie z produkcją materiałów ogniotrwałych w Zakładzie Żelazoniklu.

Nasza oferta produktów — piec obrotowy i sprzęt pomocniczy:

Piec obrotowy do metalurgii żelazostopów i-żelazów nieżelaznych:

Redukcja żelazochromu, wstępna-redukcja żelazoniklu, redukcja bezpośrednia, rozkład żelazomanganu, redukcja żelazowanadu:

Przedmiot		LM-GMC75	LM-GMA90	LM-M70	LM-M65	LM-D50
glin₂O₃% Większe lub równe		72	68	68	60	50
Kr₂O₃/MgO % Większe lub równe		3/	/20	/	/	/
Gęstość nasypowa (g/m³)±0.1		2.75	3.0	2.70	2.55	2.35
Wytrzymałość na ściskanie (MPa) Większa lub równa	110 stopni X24h	40	50	50	60	40
	1100 stopni X3h/ 1300 stopni X3h	80/100	70/120	70/100	90/100	60/
	1500 stopni X3h	120	120	/	/	/
Moduł wytrzymałości na rozerwanie (MPa) Większy lub równy	110 stopni X24h	6	8	8	6	6
	1100 stopni X3h	10	10	12	10	8
	1500 stopni X3h	14	14	14	/	/
liniowa szybkość zmiany, 1300 stopni x 3 godz.,% ±		0.3	0.5	0.5	0.5	0.5
Stopień temperatury pracy ciągłej		1500	1600	1450	1400	1350
Środowisko usług		Piec do redukcji żelazochromu; Piec obrotowy do żeliwa gąbczastego	Piec obrotowy z bezpośrednią redukcją żelazoniklu	Wysoka- Strefa temperaturowa pieca obrotowego do wstępnej-redukcji żelazoniklu; Piec do rozkładu żelazomanganu	Piec do rozkładu żelazomanganu; Strefa niskiej-temperatury pieca żelazoniklowego-redukcyjnego	Piec obrotowy z pięciotlenkiem wanadu

Ogólny piec obrotowy do pieczenia:

tlenek glinu pirometalurgicznego ; Ekstrakcja tlenku glinu z popiołów lotnych o wysokiej zawartości tlenku glinu{{0}; Prażenie redukcyjne limonitu, syderytu:

Przedmiot		LM-MA85	LM-GN15	LM-MS65	LM-MS45	LM-D35
glin₂O₃% Większe lub równe		70	45	60	40	30
MgO(SiC) % Większy lub równy		15	/	(8)	(8)
Gęstość nasypowa (g/m³)		2.85	2.30	2.55	2.40	2.20
Pozorna porowatość w % Mniejsza lub równa		15	15
Wytrzymałość na ściskanie (MPa) Większa lub równa	110 stopni X24h	60	50	60	50	40
	1100 stopni X3h	80		70	60	60
	1350 stopni X3h	80		90	/	/
Moduł wytrzymałości na rozerwanie (MPa) Większy lub równy	110 stopni X24h	6	8	8	6	6
	1100 stopni X3h	10		10	10	8
	1350 stopni X3h	12		12	/	/
Szybkość zmiany liniowej, 1350 stopni x 3 godz.,% ±		0.5	0.3	0.5	0.5	0.5
Środowisko pracy i zakres zastosowań		Piec obrotowy do pirometalurgicznego kalcynowania tlenku glinu; Sekcja kalcynacji pieca obrotowego do ekstrakcji tlenku glinu z popiołów lotnych o wysokiej-tlenku glinu	Sekcja kalcynacji pirometalurgicznego pieca obrotowego do tlenku glinu; Sekcja nisko-temperaturowa do ekstrakcji tlenku glinu z popiołów lotnych o wysokiej-tlenku glinu.	Strefa kalcynacji pieca obrotowego do redukcyjnego prażenia limonitu, syderytu i pirytu	Strefa niskiej-temperatury pieca obrotowego do redukcji i prażenia limonitu, syderytu i pirytu	okap pieca obrotowego stosowany do redukcji i prażenia limonitu, syderytu i pirytu

Wyniki użytkowania naszego pieca obrotowego żelazoniklu:

W porównaniu do tradycyjnego procesu murowania z małych cegieł:

1. Temperatura cylindra obniżona o ponad 30%

2. Oszczędność kosztów paliwa przekraczająca 10%

3. Całkowicie eliminuje problemy z upuszczaniem cegieł

4. Całkowita masa materiału ogniotrwałego korpusu pieca zmniejszona o 10%, co skutkuje oszczędnością energii elektrycznej o 10%

5. Po 6 miesiącach eksploatacji koszt materiałów ogniotrwałych jest faktycznie równy bezpłatnemu użytkowaniu

Rozwiązanie alternatywne ---Wszystkie-prefabrykowane rozwiązania z cegieł ogniotrwałych do budowy zimą w ekstremalnie zimnych obszarach:

1. Nie są wymagane strefy odlewania; odlewany materiał ogniotrwały jest niepotrzebny

2. Uformowane prefabrykowane cegły są montowane poprzez łączenie i spawanie

3. Doskonała izolacyjność cieplna

4. Bezpieczne i niezawodne mocowanie bez ryzyka poluzowania się lub upuszczenia cegły

Montaż spawany od przodu do-tyłu umożliwia szybkie łączenie i wysoką wydajność konstrukcji

Nasze główne zastosowania:

1. Przemysł metalurgiczny i metali nieżelaznych: standardowy piec obrotowy do granulowania, piec obrotowy do żelazoniklu, piec obrotowy do żelazomanganu, piec obrotowy do wanadu-tytanowy, piec obrotowy do żelazochromu, piec obrotowy do tlenku glinu, piec obrotowy do magnezu i metalu, piec obrotowy do odzyskiwania cynku, piec obrotowy do prażenia rudy żelaza-redukcyjny Piec itp.

2. Przemysł budowlany: piec obrotowy wapna, piec do kalcynacji dolomitu

3.Nowy przemysł energetyczny: piec obrotowy lepidolitowy, piec konwersyjny Spodumene

4. Przemysł ochrony środowiska: Piec obrotowy do odpadów niebezpiecznych, Piec obrotowy do odpadów niebezpiecznych, Utleniacz termiczny pirofosforanu sodu, Utleniacz termiczny pirofosforanu sodu

5. Cegła drzwiowa pieca koksowniczego, ogniotrwały materiał ogniotrwały hartujący koks

Pakowanie i wysyłka:

Bezpieczna, niezawodna i dostosowana do potrzeb dostawa

Profesjonalne opakowanie, bezpieczna dostawa, spokój ducha.

Wszystkie produkty ogniotrwałe do pieców obrotowych żelazoniklu są pakowane zgodnie z wymaganiami nabywcy, normami krajowymi i przepisami branżowymi, zapewniając bezpieczny transport przy minimalnym ryzyku uszkodzenia.

1. Produkty w kształcie:

Ułożone na solidnych paletach, owinięte folią stretch i zabezpieczone plastikowymi-stalowymi paskami.

2. Materiały niekształtowane:

Pakowany w worki 25 – 50 kg, dodatkowo w workach zbiorczych dla dodatkowej ochrony.

3. Niestandardowe rozwiązania:

Pojemniki, skrzynie drewniane, skrzynki metalowe lub opakowania odporne na wilgoć-do użytku morskiego-- dostosowane do potrzeb rynku i projektu.

Dlaczego warto wybrać nas?

Twój zaufany partner w zakresie-wysoce skutecznych rozwiązań ogniotrwałych

W-branżach wysokotemperaturowych właściwości materiałów ogniotrwałych mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo sprzętu, wydajność operacyjną i koszty konserwacji.

Naszym celem jest dostarczanie niezawodnych, trwałych i dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań w zakresie materiałów ogniotrwałych do pieców przemysłowych i pieców na całym świecie.

Sprawdzona jakość, której możesz zaufać

Ściśle przestrzegamy systemu zarządzania jakością ISO 9001, zapewniając, że każdy produkt spełnia międzynarodowe standardy.

Pełna-kontrola jakości procesu, od surowców po dostawę

Stabilne i spójne działanie produktu.System ciągłego doskonalenia jakości

Wynik: Niezawodne działanie materiałów ogniotrwałych i zmniejszone ryzyko operacyjne

Inżynieria-Rozwiązania niestandardowe oparte na rozwiązaniach

Nie tylko dostarczamy produkty -, zapewniamy kompletne rozwiązania w zakresie materiałów ogniotrwałych.

Analiza stanu pieca

Optymalizacja doboru materiałów

Indywidualny projekt prefabrykatów i okładzin

Wynik: Lepsza wydajność, dłuższa żywotność, niższy koszt całkowity

Bogate doświadczenie projektowe

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w zastosowaniach materiałów ogniotrwałych z powodzeniem wspieraliśmy projekty w:

Piece obrotowe (cement, wapno, nikiel, odpady niebezpieczne)

Kotły i elektrownie CFB

Piece stalowe i hutnicze

Systemy spalania śmieci

Wynik: sprawdzone rozwiązania dla złożonych i wymagających środowisk

Surowce-wysokiej jakości

Starannie dobieramy surowce od zaufanych i certyfikowanych dostawców.

Rygorystyczny system oceny dostawców

Stabilne pozyskiwanie surowców

Tlenek glinu o wysokiej-czystości i kruszywo premium

Wynik: stała jakość produktu i-długoterminowa trwałość

Zaawansowane możliwości produkcyjne

Nasze nowoczesne zaplecze produkcyjne i zautomatyzowane linie zapewniają precyzję i stabilność.W pełni zautomatyzowane procesy produkcyjne.Standaryzowane procedury produkcyjne

Ścisłe punkty kontrolne kontroli procesu

Wynik: jednakowa jakość w każdej partii

Kompleksowe testy i inspekcje

Każdy produkt jest testowany pod kątem spełnienia wymagań klienta.

Badania fizyczne i chemiczne

Kontrola pobierania próbek partii

Pełna zgodność ze specyfikacjami technicznymi

Wynik: dostarczane są tylko zakwalifikowane produkty

Szybka reakcja i niezawodna-obsługa posprzedażna

Zapewniamy skuteczną i profesjonalną-pomoc posprzedażową.

Odpowiedź w ciągu 24 godzin

Analiza techniczna i rozwiązywanie problemów

Długoterminowe-wsparcie serwisowe

Wynik: Zminimalizowane przestoje i szybsze rozwiązywanie problemów

Gwarancja pełnej odpowiedzialności

Stoimy za jakością naszych produktów.Wymiana lub zwrot pieniędzy za-produkty niezgodne.

Odpowiedzialność za straty spowodowane wadami produktu

Ciągłe wsparcie przez cały cykl życia produktu

Wynik: współpraca przy zerowym ryzyku

Skoncentruj się na długoterminowej-wartości

Naszym celem nie jest tylko sprzedaż produktów, ale pomoc klientom w osiągnięciu:

Dłuższa żywotność pieca

Obniżone koszty konserwacji

Poprawiona efektywność energetyczna

Wynik: Maksymalny zwrot z inwestycji

Globalne możliwości świadczenia usług

Nasze materiały ogniotrwałe są szeroko stosowane na rynkach międzynarodowych, obsługując klientów w wielu krajach i branżach.

Wynik: Zaufali nam globalni klienci przemysłowi

Osiągnięcia wydajnościowe:

Osiągnięto-bezobsługową i bezpieczną pracę; Żywotność zwiększona 1,5 razy w porównaniu z tradycyjnymi materiałami ogniotrwałymi; Temperatura płaszcza pieca (ściany zewnętrznej) obniżona o 50–120oC; Zużycie energii spadło o 10–20%.

Wezwanie do działania:

Poszukuję niezawodnego pieca obrotowego do żelazoniklu rozwiązanie czy ulepszenie ogniotrwałe?

Skontaktuj się z nami już dziśindywidualne projekty, konsultacje techniczne i wsparcie projektowe.

Tel/WhatsApp: 0086-18905335290

E-mail:luming@lm-kiln.com

Popularne Tagi: rozwiązanie ogniotrwałe do pieca żelazoniklowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryki rozwiązań ogniotrwałych do pieca żelazoniklowego