RzucaćCegły korundowe mulitoweto wysokowydajne materiały ogniotrwałe, powszechnie stosowane w-piecach przemysłowych o wysokiej-temperaturze ze względu na doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne, dzięki czemu szczególnie nadają się do stosowania w trudnych warunkach o wysokiej-temperaturze. Składa się głównie z dwóch następujących głównych faz mineralnych: korundu i mulitu. Ponadto cegła z mulitu korundowego może zawierać niewielkie ilości dodatków (spoiw lub topników) w celu optymalizacji jej działania. Surowce zazwyczaj obejmują tlenek glinu o wysokiej czystości (taki jak topiony lub spiekany korund), materiały na bazie krzemionki-(takie jak kwarc lub krzemionka o wysokiej{{7}czystości) i inne materiały pomocnicze.

Przedmiot	Odlewane cegły korundowe z mulitu
Przedmiot	CCM-80	CCM-85
Al2O3, większy lub równy %	80	85
Fe2O3, mniejszy lub równy%	0.5	0.5
Gęstość nasypowa większa lub równa g/cm3	2.7	2.7
Pozorna porowatość, mniejsza lub równa%	22	21
Wytrzymałość na zgniatanie na zimno, większa lub równa Mpa	75	80
0,2Mpa Ogniotrwałość pod obciążeniem, większa lub równa stopniowi	1650	1680
Odporność na szok termiczny (chłodzenie wodą-1100 stopni) Razy większe lub równe	20	20

Kluczowe cechy i wydajność:

Ze względu na swój unikalny skład i proces, cegła ogniotrwała z mulitu korundowego- wykazuje następujące godne uwagi właściwości:

Wysoka ogniotrwałość i ogniotrwałość pod obciążeniem:

Ogniotrwałość zazwyczaj powyżej 1790 stopni i ogniotrwałość pod obciążeniem powyżej 1650 stopni. Zapewnia to stabilność strukturalną i odporność na odkształcenia w-bardzo wysokich temperaturach.

Dobra wytrzymałość na wysokie-temperatury i odporność na pełzanie:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 MPa) i odporności na pełzanie, co pozwala im wytrzymać duże obciążenia materiałów i własną konstrukcję wewnątrz pieca.

Doskonała odporność na szok termiczny:

Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej Mullite (około 4,5–5,5 × 10⁻⁶/stopień) zapewnia, że cegła jest odporna na pękanie pod wpływem szybkich zmian temperatury.

Znakomita odporność na korozję:

Zarówno korund, jak i mulit charakteryzują się doskonałą stabilnością chemiczną, skutecznie przeciwstawiając się korozji powodowanej przez kwaśny, zasadowy żużel i różne-gazy wysokotemperaturowe. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku pieców przemysłowych, które mają{{2}długoterminowy kontakt z mediami korozyjnymi.

Niska porowatość i wysoka gęstość nasypowa:

W wyniku procesu formowania odlewanego uzyskuje się gęstszą strukturę cegły o niskiej porowatości. To nie tylko zwiększa wytrzymałość, ale także zmniejsza przenikanie stopionych materiałów i gazów, dodatkowo zwiększając odporność na korozję.

Niska przewodność cieplna:

Niska przewodność cieplna Mullite (około 1,5–2,5 W/m·K) zapewnia pewną izolację, zmniejszając straty ciepła.

Doskonała stabilność głośności:

Minimalna zmiana liniowa w wysokiej temperaturze

Wysoka stabilność wymiarowa i wygoda konstrukcji:

Proces odlewania zapewnia precyzyjne wymiary cegieł, odpowiednie do skomplikowanych kształtów i wymurówek pieców.

Dobra integralność:

Bezszwowa konstrukcja o doskonałej szczelności

Nasze produkty

Obszary zastosowań

Ze względu na swoje doskonałe właściwości, cegła z mulitu-z glinu jest stosowana głównie w gałęziach przemysłu o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących materiałów ogniotrwałych:

Piece szklarskie:

Krytyczne części pieca szklarskiego, w tym nadbudowa, ściany boczne, dno pieca, gardziel i regeneratory, zaprojektowano tak, aby skutecznie wytrzymywały korozję powodowaną przez stopione szkło i-gazy o wysokiej temperaturze.

Przemysł petrochemiczny:

szeroko stosowane w wykładzinach reformerów wtórnych do syntezy amoniaku, pieców do reformowania, reaktorów sadzy, pieców i generatorów gazu do krakingu petrochemicznego, spalarni odpadów niebezpiecznych i innych środowiskach korozyjnych, odpornych na wysokie temperatury, wysokie ciśnienie i różne gazy korozyjne.

Przemysł ceramiczny:

Stosowany w-wysokotemperaturowych piecach ceramicznych, piecach przepychowych i piecach wahadłowych jako-nośny i ogniotrwały materiał konstrukcyjny.

Przemysł żelaza i stali:

Stosowane w dyszach wielkiego pieca, korytach żelaznych i króćcach spustowych, piecach do gorącego dmuchu, kadziach stalowych, gorących strefach pieców grzewczych, okładzinach pieców RH, krytycznych częściach konwertora i pieca elektrycznego, kadziach do ciągłego odlewania, cegłach dyszowych

Przemysł cementowy:

Stosowany w piecu obrotowym, strefie przejściowej, strefie spalania, chłodnicy, podgrzewaczach, prekalcynatorze i palnikach, wytrzymujących wysokie temperatury i korozję alkaliczną.

Metalurgia metali nieżelaznych:

Aluminiowe ogniwa elektrolityczne, piece do wytapiania cynku i magnezu, Wykładziny pieców do wytapiania miedzi i aluminium

Pakowanie i wysyłka cegieł korundowych mulitowych:

Wszystkie dostarczane towary są pakowane ściśle według wymagań Kupującego oraz odpowiednich norm krajowych i branżowych.

Produkty kształtowe, takie jak cegły ogniotrwałe i prefabrykowane bloki, są zazwyczaj pakowane na drewnianych paletach, owijane folią stretch w celu uszczelnienia i zabezpieczane plastikową-stalową taśmą.

Nieukształtowane materiały ogniotrwałe pakowane są w worki plastikowe o masie 25-50kg, z dodatkowym zabezpieczeniem zewnętrznym za pomocą worków zbiorczych.

Nasza firma zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie opakowań, w tym pojemniki, skrzynki drewniane, skrzynki metalowe i opakowania morskie-odporne na wilgoć, w pełni zgodne zarówno z lokalnymi przepisami, jak i wymaganiami korporacyjnymi obowiązującymi na Twoim rynku.

Środki zapewnienia jakości:

Aktywnie wdrażaj normę systemu zarządzania jakością ISO9001, ustanawiaj i stale ulepszaj system zapewnienia jakości, aby zapewnić jego skuteczne działanie i ciągłe doskonalenie oraz zapewniać użytkownikom niezawodne zapewnienie jakości.

Organizuj specjalne spotkania techniczne w celu analizy wymagań technicznych, opracowywania rozwiązań technicznych i formułowania technicznych procedur operacyjnych procesu poprzez badania laboratoryjne i rozwój, a wszystko to w oparciu o różne wymagania dotyczące produktów różnych użytkowników.

Do każdego projektu przydzielany jest dedykowany kierownik projektu, który kieruje zespołem odpowiedzialnym za jakość. Funkcje i obowiązki każdego członka tego zespołu są jasno określone.

Wdrażamy ścisłą kontrolę jakości zakupów materiałów. Porównujemy oferty wielu dostawców i wybieramy surowce od renomowanych, wysokiej jakości-dużych i średnich-przedsiębiorstw.

Egzekwowane są surowe wymagania procesowe, aby w pełni wykorzystać kompleksowe i dojrzałe punkty kontroli jakości naszej firmy. Produkty niezgodne-są surowo zabrania się przechodzenia do następnego etapu, co oznacza wdrożenie kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym.

Wykorzystując istniejące w naszej firmie metody kontrolne, przeprowadzamy regularne kontrole jakości. Dokładnie analizujemy wszelkie wykryte problemy, sprawdzamy wahania jakości, analizujemy trendy jakościowe oraz badamy i formułujemy środki mające na celu poprawę jakości. Dzięki temu jakość procesu pozostaje przez cały czas kontrolowana.

W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna zapewnia, że każda partia produktów jest wytwarzana w stałych warunkach produkcyjnych, gwarantując stabilną jakość produktu bez wahań.

Każda partia produktu poddawana jest próbkowaniu w systemie synchronicznym i testowana pod kątem różnych wskaźników zgodnie z wymaganiami klienta. Dopiero po przejściu testów jest pakowany i wysyłany.

W przypadku układania, przechowywania, transportu i magazynowania materiałów ogniotrwałych nasza firma będzie ściśle przestrzegać odpowiednich wymagań norm krajowych.Oferujemy kompleksową usługę

Zobowiązanie do obsługi posprzedażowej-:

Ściśle przestrzegamy wszystkich umów podpisanych z naszymi Klientami i sumiennie akceptujemy wynikające z nich zobowiązania.

Zobowiązujemy się do dostarczenia wszystkich dostarczonych materiałów we wskazane przez Klienta miejsce w określonym terminie. Gwarantujemy również, że wszystkie wskaźniki fizykochemiczne produktu będą spełniać wymagania kupującego. Jeśli podczas kontroli jakikolwiek materiał okaże się niezgodny-, bezwarunkowo go wymienimy lub zwrócimy mu pieniądze i poniesiemy wszystkie powiązane koszty.

Będziemy ściśle przestrzegać wymagań technicznych wszystkich dostarczonych produktów. Po dostawie dostarczymy prawdziwy i wiarygodny „Certyfikat jakości produktu”, „Raport z testów” oraz „Instrukcję użytkowania produktu”. Jesteśmy również gotowi zaakceptować losowe kontrole próbek produktów przez kupującego.

Dla pieców budowanych przez naszą firmę chętnie udostępnimy szczegółowe krzywe suszenia pieca.

Jeśli w trakcie użytkowania pojawią się jakiekolwiek problemy z jakością, zobowiązujemy się do udzielenia pisemnej odpowiedzi w ciągu 24 godzin, aby pomóc w dochodzeniu i analizie problemów.

Zobowiązujemy się wziąć na siebie odpowiedzialność za wszelkie straty spowodowane wadami dostarczonego towaru w okresie gwarancyjnym.

Jeżeli produkt ulegnie uszkodzeniu na skutek niewłaściwego użytkowania przez klienta w okresie gwarancyjnym, aktywnie pomożemy w jego wymianie, pobierając jedynie koszt materiałów.

Nawet po upływie okresu gwarancyjnego nasza firma będzie aktywnie zaangażowana w pomoc w rozwiązywaniu wszelkich problemów, które mogą się pojawić.

Personel techniczny będzie przeprowadzał regularne sesje oceny jakości, aby uzyskać sugestie dotyczące ulepszeń i poprawy jakości usług.